Betzold-Möbelproduktion

Betzold – Hinter den Kulissen: Möbelproduktion

Seit 2014 werden bei Betzold Schulmöbel nicht nur versendet, sondern selbst gebaut!

Auf 4500 Quadratmetern Nutzfläche entstand am Firmenstandort im Industriegebiet Ellwangen-Neunheim eine Produktionshalle, ausgestattet mit modernen, automatisierten Maschinen, für die Serienfertigung von Schulmöbeln.

Mit unserer Produktionsleiterin Nadine Warneke und unserem Teamleiter der Möbelproduktion Bernd Eissner, der u. a. die Arbeitseinteilung, die Konstruktion der Möbelmuster, das Schreiben der Maschinenprogramme und die Qualitätskontrolle zu seinen Aufgaben zählt, stehen mir die zwei Experten für die Koordination und die praktische Umsetzung der Möbelproduktion als Interviewpartner zur Seite – danke euch dafür!

Wie kam es dazu, dass sich Betzold dazu entschlossen hat, Schulmöbel selbst herzustellen?

Nadine Warneke: Durch die eigene Möbelproduktion vor Ort haben wir nun die Möglichkeit, unsere Produktinnovation zu stärken, flexibler auf Kundenwünsche einzugehen und Möbel „Made in Germany“ zu produzieren, die einem hohen Qualitätsstandard  gerecht werden.

Die Betzold-Eigenmarke für Schulmöbel heisst „Flexeo“. Steckt hinter dem Namen eine Bedeutung?

Nadine Warneke: Die Flexeo-Schulmöbel sind ein Systemmöbelprogramm mit modularem Aufbau.
Unsere Kunden sind damit in der Lage, verschiedene Regal- und Schrankmodelle miteinander zu kombinieren. Ausserdem bieten wir zahlreiche individuelle Gestaltungsmöglichkeiten an, wie unterschiedliche Schrank- und Regaltiefen, eine grosse Auswahl an Farben, z. B. für Boxen, und verschiedene Holzdekore. 
Das alles bietet unseren Kunden eine grösstmögliche Flexibilität. Deswegen der Name Flexeo.

Welche Kriterien sollte ein gutes Schulmöbel nach eurer Ansicht erfüllen?

Nadine Warneke: Der Schulalltag beansprucht Möbel ja in besonderem Masse. Aus diesem Grund sind Stabilität und Qualität besonders wichtige Kriterien für ein gutes Schulmöbel und haben bei unseren Flexeo-Möbeln oberste Priorität.

Die Möbel werden bei uns in Schreinerqualität „Made in Germany“ hergestellt.  So können wir gewährleisten, dass nur hochwertigste Materialien und Komponenten zum Einsatz kommen.
Zudem sind alle unsere grossen Regal- und Schrank-Möbel mit einer 19 mm starken, eingelassenen Rückwand ausgestattet, durch die die Flexeo-Möbel eine enorme Standfestigkeit aufweisen, die einem Kippen entgegenwirken.

Welche Elemente und Materialien werden für Flexeo-Möbel ausserdem verwendet?

Bernd Eissner: Der Korpus der Regale und Schränke besteht aus einer robusten melaminharzbeschichteten Platte. Die sichtbaren Möbelkanten sind als 2-mm-starke ABS-Kanten (Anm.: ABS ist die Abkürzung für den sehr harten Kunststoff Acrylnitril-Butadien-Styrol) gearbeitet, die einen besonderen Schutz vor Abnutzungserscheinungen, z. B. durch Stösse und Feuchtigkeit, bieten. Bei den Scharnieren oder Verriegelungssystemen handelt es sich um hochwertige Beschläge namhafter Hersteller. Die Innenausstattung ist speziell für die Flexeo-Möbel entwickelt worden.

Gibt es bei Schulmöbeln gerade aktuelle Trends?

Nadine Warneke: In der Schule und im Kindergarten ist das Thema „Ruhebedarf“ immer aktuell. Um Lehrerinnen und Lehrer sowie Erzieherinnen und Erzieher zu entlasten, arbeiten wir kontinuierlich an Ruheraumkonzepten. Durch ihr modulares System lassen sich unsere Flexeo-Möbel hier perfekt integrieren.

Wie entstehen eigentlich die Ideen für neue Möbel?

Nadine Warneke: Die Grundidee entsteht im Produktmanagement. In vielen konstruktiven Gesprächen zwischen Produktmanagement und Konstrukteur der Möbelproduktion werden diese Ideen optimiert, angepasst und verfeinert  – bis zum perfekten Möbelstück.

Die Idee für ein neues Möbelstück ist nun ausgereift: Welche Arbeitsschritte durchläuft es von der Holzplatte auf dem Weg zum fertigen Schrank mit Fachböden und allem Drum und Dran?

Bernd Eissner: Zunächst erfolgt im Maschinenraum die Holzbearbeitung. Die Platten werden hier zugesägt, die Sägekanten bearbeitet und es werden die nötigen Bohrungen vorgenommen.

Der nächste Schritt wäre die Korpusmontage, danach werden Beschläge und Türen angebracht.

So vorbereitet, kann der Schrank zur Bestückung: Hier werden Fachböden, Boxen oder andere gewünschte Zubehörteile ergänzt.

Bevor der Schrank versandfertig gemacht wird, muss er durch die Endkontrolle, wo nochmals überprüft wird, ob nichts vergessen wurde und der Schrank unseren Qualitätsvorstellungen entspricht.

Alle Flexeo-Möbel werden bei uns komplett aufgebaut und durch eine Spedition direkt zu den Kunden geliefert.

Können alle Arbeitsschritte vor Ort durchgeführt werden?

Bernd Eissner: Abgesehen von den Massivholzteilen, die wir z. B. bei den Flexeo-Tischen verarbeiten, werden alle Holzarbeiten hier durchgeführt.

Könnt Ihr verraten, an welchen neuen Produkten gerade getüftelt wird?

Nadine Warneke: Mobilität ist bei uns gerade ein grosses Thema: In Schulen und Kindergärten sollten Räume mithilfe flexibler Möbel schnell und einfach umzugestalten sein, um sie  immer an die aktuellen Anforderungen anpassen zu können.
Dabei darf das Möbelstück aber auf keinen Fall instabil werden. Deswegen arbeiten wir gerade an Möbeln, die leicht zu verschieben sind, aber durch einen verstärkten Metallrahmen beim Transport nicht beschädigt werden.
Damit setzen wir die Flexeo-Merkmale Stabilität und Flexibilität erneut konsequent um.